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纸板厂应该掌握的瓦线节能降耗妙招

发布时间:2019-04-14 17:08 点击数:
  

  目前诸多的纸箱企业希望从内部节能降耗着手,控制并提升效益,但在实际操纵中经常因措施不当,不但不能达到节能和降低成本的目的,甚至还影响了自身的产量。

  瓦线能源消耗是生产本钱的重要支出部分,主要包括了电能和热能的供给,通过适当的改造,可有效的节约电能和热能,提升其利用率。

  瓦楞纸板生产线蒸汽回收系统是瓦楞纸板生产企业节能改造最好的项目,其节能效率可高达25%。蒸汽回收机是一种新型的高效节能产品,其工作原理是通过复式压缩缸把用汽部位的冷凝水及其所携带的蒸汽一起直接压进锅炉,使锅炉、用汽部位及蒸汽回收机形成一个密闭的循环回路,从而达到节煤、省油、省水、省电的目的。

  同时,由于锅炉因蒸发而补充冷水的次数减小,锅炉压力在设定的压力范围内更加稳定,既减少了重新起炉升温的次数,也有利于生产线加热部位的热量恒定供给,改善了纸板成品质量,提升了车速。

  目前,企业蒸汽回收机的安装使用,证实了该设备的高效节能性。安装蒸汽回收机后,节约煤可达18%以上,每小时节约用水达两吨以上,同时锅炉上水泵的使用寿命也进步了60%以上。该系统应选择有技术实力而且售后服务质量好的专业公司来进行设计、安装工作,这样才能达到最好的节能效果。

  另一项重要的节能措施是对瓦线设备变频器进行节能改造,特别是功率非常大的主驱动马达电机,使用变频器进行驱动是必然趋势。

  一条传统纸板生产线KVA,假如采用新的变频技术,同样的一条生产线%的电量。某纸箱企业通过设备改造,将瓦楞机及热板部的VS调速马达全部换为变频马达、变频器调速以后,均匀每月可节省5——6万度电能。

  目前国内生产线中使用电脑横切刀的纸箱企业也很多,但电脑横切刀的控制还大部分是采用传统的可控直流马达方式,这种控制方式固然稳定性、切纸精度较高,但存在电能损耗过大的缺点。

  将横切刀电脑控制系统改良成伺服控制方式,其生产车速较SCR系统,均匀车速可进步10%,电能可节省80%。特别是对电脑横切机的驱动使用交流伺服技术,既能够节能省电,又能够进步控制精度,减少裁切误差引起的浪费。

  热力压板也是由一片一片耐磨不锈钢板组成,工作原理同触压棒比较相近,在弹簧力驱动下,通过帆带压制瓦楞纸板与热板接触,能加快能量交换,最大限度地利用能源。

  热力压板用在瓦楞纸板生产线烘干部,取代传统的压辊,可大大进步纸板与热板的接触面积,保证纸板成型时所需热量,特别是烘干部前部纸板定型急需的热量,同时也能克服由于烘板的热变形而导致的纸板局板与热板接触不良而影响热量交换的缺点。

  由于热力压板的高度是通过自动控制来实现的,在生产不同厚度、不同层数的纸板时可人为自动控制,保证了纸板的厚度。

  另外,瓦线生产车间的照明设计可以学习国外采用节能灯照明,目前国内大部分使用的250W金属卤化物灯在功率耗电方面大大超过了节能照明设备。

  生产线的拆装由专业改造公司进行,生产线的具体项目改造由专业产品生产公司进行。

  生产线的速度一定的前提下,干部设备的效率影响了整个生产线的效率。据珠三角及长三角的设备配置来看,采用2台纵切1台横切机1台堆码机是未来生产线配置趋势。当然纵切机采用bhs或马贵等换单速度在1秒以内国际品质的纵切机,用1台足够。

  全线采用变频。包括将现有的单面机,双面机,及吸风电机的驱动电机改为变频电机,采用变频器控制。这项改造可在5-6个月内收回投资。此项改造投资不大。可由当地的自动化公司实施,也可由行业内专业自动化公司实施。

  现有的疏水阀,很少有根据生产线的实际情况设计的,没有计算好生产线的蒸汽流量,使疏水阀没有发挥其应有作用。用气设备里面的水没有及时排除或排气过多,造成设备表面温度总是上不去或在工作时降温,从而影响了生产线速度。疏水阀没有检测装置,不好排除故障。建议采用新型带有检测装置的节能疏水阀,其漏汽率在5‰以内,而国标是3%。这项改造能节省燃煤3-5%。同时也为蒸汽冷凝水回收提供了保障。

  进入锅炉的水每提升7度,就可节约燃煤1%。将生产线上的冷凝水进行闭式回收,综合节能在26%以上。在煤炭等能源价格飞涨的今天,其现实意义更大。

  纸箱行业已进入薄利时代,纸箱成本中原纸材料所占的比重又为最大,所以节省原纸与纸箱制造企业的效益息息相关。作为瓦线上能明显带来节约原纸效果的接纸机越来越被纸箱制造企业所接受。

  目前国产瓦线米/分钟,但是市面上销售的自动接纸机接纸速度一般达到150-250米/分钟,并且价格昂贵。中低档瓦线上安装此类接纸机显然不经济。推荐的自动接纸机资料另附。

  国内做自动制胶机的企业有成都创新,成都澳锐达,广东小华机电,台湾椿桦等,在时机成熟时可采购。如需资料,请提前通知。

  物流系统对提高车间工效意义重大。青岛以明伟,明辉等企业为代表,成为了瓦楞纸板行业物流系统的生产基地。

  提高热效率60%,增加纸板粘合的初期接着性(即:提高纸板粘合性能),提高车速30%以上

  使用plc计算机控制系统控制提升汽缸,通过压板段数的升降,调整热交换,可保证纸板平整度,减少纸板表面显楞和因烘板磨损变形造成的不良品




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