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胶合板缺陷有哪些?

发布时间:2019-10-08 10:20 点击数:
  

  中国农业出版社(副牌:农村读物出版社)成立于1958年,是中国农业领域唯一的一家中央级大型综合性出版社。为社会奉献的图书品种累计达2万多种,总印数4亿多册。

  由于原木自身和加工不当而造成影响胶合板外观或使用性能的各种缺陷。按其来源可分为材质缺陷和加工缺陷。

  常见的主要缺陷有节子、木材异常结构、夹皮、裂缝、虫孔、排钉孔、树脂囊、树脂漏、变色、腐朽等(见木材缺陷)。材质缺陷在胶合板生产过程中首先反映在单板上,根据胶合板板面质量标准要求,通过剪切、修补、胶拼等工序切除或修整不符合质量标准要求的缺陷部位。因此,要根据不同的原材料的材质特性和产品的最终用途,在胶合板产品质量标准中,对不同树种、不同用途、不同等级的胶合板所允许的材质缺陷作出相应的限定。为了合理利用木材,提高胶合板出板率,胶合板上一些因材质缺陷而造成的外观缺陷,允许通过挖补或嵌填等方法进行修整。这种修补材料可以是单板片(条),也可以用聚胺脂或环氧树脂等合成材料作为填补剂。用合成材料填补节孔的直径可达38毫米,裂缝宽度可达25毫米。

  系胶合板在生产过程中由于操作失误所造成。主要有单板拼接处的叠层或离缝、鼓泡、分层、压痕或鼓包、毛刺沟痕、表板砂透、透胶污染、板边缺损、厚度与幅面尺寸超过规定范围的误差、对角线误差、翘曲变形、含水率过高以及胶合质量等。通常根据产品的使用要求和生产技术水平,对不同树种和各种等级胶合板的加工缺陷作出适当的限定,以此作为胶合板产品质量标准的组成部分。

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  结构缺陷是指胶合板内外结构的内容完整性、排布合理性不能满足要求,主要包括胶合板翘曲、叠芯、离缝和边角缺损。

  胶合板翘曲主要是由于胶合板结构和加工工艺不符合对称原则,使得胶合板内应力较大引起的。

  (1)遵循奇数层原则,合理搭配树种材质,对称位置单板的材质、厚度、纤维方向和含水率都相同。

  (2)提高干燥质量,单板先自然干燥到一定程度再送入干燥机,控制其在干燥过程中不会扭曲变形。

  (3)在进行热压工序时,热压机上下压板的温度要相同,保证上下板面受热一致。

  叠芯是指胶合板同一层内相邻两芯单板(或一张开裂单板的两部分)互相重叠。离缝也称离芯,是指胶合板中同一层内芯板或相邻两拼接芯板间产生分离。

  针对前两种原因,只要操作人员在组坯和移动时多加小心,就可以很大程度地避免缺陷的发生,或者在单板施胶后先陈放一段时间,再进行组坯并预压,使单板初步粘连,防止在搬运过程中的移动错位。

  针对第三种情况,可以先对翘曲变形的芯板进行柔化整平处理,并进行二次齐边,使表面平整、边部平直,再使用处理后的单板排芯组坯。

  (2)操作过程不合规:组坯时未严格遵照“一边一齐头”的原则;板坯装入热压机时上下板坯边角未对齐、板坯装歪受压不均匀。

  应对边角缺损的问题,首先要管控外购单板原材的质量,其次在操作时严格按照操作规程,另外,定期对设备的检修维护也是必不可少的。

  胶合缺陷是指由于胶黏剂本身的瑕疵或者在施胶工艺过程中操作不合规等原因造成的胶黏不牢、鼓泡、开胶的缺陷。

  胶合强度是指胶合板中各单板之间胶合的牢固程度。胶合强度是衡量胶合板质量好坏的重要指标之一。

  分析胶合强度低或胶层脱胶产生的原因同样可以从原材料、工艺过程和设备三方面来分析:

  (1)原材料有缺陷:外购单板存在质量问题,如旋切质量差或毛刺沟痕深;单板含水率不合适;胶黏剂质量差、变质或浓度太低。

  (2)操作过程不合规:涂胶工艺不过关,施胶量太少或涂胶不均;涂胶单板陈放时间过长或过短;热压参数设置不合适,如热压压力不足、热压温度过低或热压时间短。

  解决方法同样从这三个方面着手,管控原材料质量,严把工艺质量关,定期检修保养设备。

  鼓泡是指降压时板坯内蒸汽破坏胶合板的结构,在板面上形成隆起的气泡,有时伴随震耳的响声。如果板坯破坏完全是在胶层,可看作是开胶。

  鼓泡的产生大多与单板含水率有关,单板的含水率在很大程度上影响着胶合板的质量,过高、过低均不利于胶合板生产,含水率过高,则容易鼓泡开胶;施胶工艺和热压工艺的不规范也会导致鼓泡开胶。

  (2)涂胶时注意均匀涂抹,既不能留空白点,也不能有胶堆积,同时要清理干净单板表面的杂物。

  (2)工艺缺陷:边角缺胶;涂胶单板陈化时间过长,边角部干涸并失去活性;板坯边角未对齐,装板时板坯歪斜,受压不均。

  其次,为保证涂胶质量,涂胶量要均匀,没有涂到胶的部位要手工补刷,涂胶时要注意边角部位,防止边角缺胶、涂胶量少或胶水过早干涸;

  外观缺陷指在胶合板表面通过眼观手触的方式可以感知的缺陷,包括透胶、不平整、有压痕和变色的缺陷。

  针对以上原因,要合理调胶,控制胶液稀稠程度;检查表板质量;选择合适的热压压力。

  应对措施是,挑选高质量单板,采取“一张一压”的热压工艺,将压机安装校正成水平,正确计算和调节热压压力。

  板面压痕的产生主要发生在热压工序,一是热压垫板表面凹凸不平,或表面粘有胶块等杂物。二是胶合板合面后表板上粘有胶块等杂物。

  应对此缺陷只要在合面及热压装板时,仔细检查热压垫板及表板上有无杂物,若发现杂物,及时清理。

  胶合板如果保存不当就会出现变色的情况,直接影响板材的质量和使用寿命,板面颜色污染一直是生产厂家和技术人员关注的问题之一。

  板面颜色污染的方式多种多样,基本上可以归结为真菌变色和化学变色,化学变色又以铁离子污染最为常见。

  真菌在合适的温度和湿度环境下,沿着原木的导管纵向深入生长、发育,而受到真菌深度污染的原木会出现变色、腐朽。

  铁离子污染则是由于原木中所含的单宁遇到铁离子时会发生颜色反应,在木材的表面形成蓝黑色的污染。

  (4)养料:木材中的木质素、纤维素、单糖、淀粉,都是线)酸碱性:真菌适宜在弱酸性介质中,pH4.5~5.5。

  纵观以上五个条件,最容易控制和破坏的就是湿度条件,因此控制单板含水率是最经济的防治真菌污染的方式。

  针对铁离子污染,则是要控制胶合板在生产、贮存、运输、使用过程中与铁离子的接触:

  甲醛释放超标,是指胶合板中释放的游离醛超过国家标准的限值。这是胶合板生产中非常让人头疼的问题,一旦发生了甲醛释放超标的情况,就很难补救。

  使用以脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂为代表的“三醛树脂”系列胶黏剂生产的胶合板,在制造、堆放和使用过程中会不断向外界挥发游离醛。

  针对第一种原因,生产厂家要严格把控所购买的胶黏剂,对每一批新胶黏剂进行严格的检测,拒绝使用不合格胶黏剂;

  针对第二种原因,则要加强对操作人员的培训,提高操作工的技术水平和责任心。




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